产车间改进案例_精益思想与生产车间改进设计案例1。精益思想指导下的生产车间改进设计案例精益生产是以消除等待、排队等不增加价值的延迟活动为目的，按照一定的生产节奏，一次只生产一种产品的先进生产，制作车间现场凌乱，如何优化线平衡，ppt线平衡是将所有生产过程平均化，调整工作量，使各作业时间尽可能接近的技术手段和方法。
1、 车间现场改善10大思路
站点管理的东西很多，但基本要素只有三个:人、事、地；场情千变万化，归结起来只有“两股流”:物流和信息流；作为现场经理-生产主管，车间总监兼组长，一定要对这三个要素和两个流进行细致的分析和研究，找出问题，分析原因，找出问题的答案。简单来说:检查流程；将平面图调整一个色调；在生产线上计算；动作点要减一个；运的时候，按时空；人机效率；关键路线收缩；现场环境发生变化；看一看可视化管理；找到问题的根源。
2、如何进行精益生产改善?怎么解决生产中的问题?
生活多种多样。有人曾说它像一泓泉水，也有人说它像一棵大树。然而，在林语堂的作品中，人生如诗。每个人的人生都是一个故事，每个人的人生也是一首魅力无穷的诗。在同一件事情上，每个人的想法和做法都和别人不一样，这自然是林语堂的“自己的节奏和节拍”。谁不想花时间写一首长诗？谁不想花时间去读一首曲折而魅力无穷的长诗呢？
为了改进精益生产，我们必须首先解决生产中存在的各种问题。生产线避免不了工时，废品，个别质量不达标，管理松散会导致生产力低下。面对这些问题，我厂主要利用vioovi的ECRS工时分析软件，找出生产中存在的问题，然后加以解决。这种人工智能分析软件可以代替生产线上的人工检查。通过移动鼠标，我们可以发现生产中存在的问题，并给出解决方案。在这段时间里，我们用这个软件解决了生产效率低、产品库存浪费严重等各种问题。
3、生产 车间现场杂乱,如何进行改善?
要求定岗管理，如果没有，进行考核。制定规章制度，进行考核。现场改进需要考虑的几个方面1。检查流程，从中获益。分析现有生产和工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方有回流，哪些地方有停车，包括存储和存放，停车状态，存储手段(如存储容器设备，货架设备，设施和条件)，是否有积压？哪些流程路线和环节可以取消、合并、简化？
