SMT的基本工艺要素包括:丝网印刷(或点胶)、贴装(固化)、回流焊、清洗、检查和修复。丝网印刷用于将焊膏或补丁胶印刷到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备。使用的设备是丝网印刷机(丝网印刷机)，位于SMT生产线的最前端。点胶:将胶水滴在PCB的固定位置，主要作用是将元器件固定在PCB上。使用的设备是点胶机，位于SMT生产线前端或测试设备后面。
使用的设备是贴片机，它位于SMT生产线的丝网印刷机后面。固化:其作用是融化贴片胶，使表贴元件和PCB板牢固地粘接在一起。使用的设备是固化炉，它位于SMT生产线中的贴片机后面。回流焊:其作用是熔化锡膏，使表面组装元件和PCB板牢固地粘接在一起。使用的设备是回流焊炉，它位于SMT生产线中的贴片机后面。清洗:其作用是去除组装好的PCB板上对人体有害的焊接残留物，如助焊剂。
8、气浮设备的 工艺流程与使用操作?气浮设备的工作原理:气浮设备的工作原理是在一定的压力(0.35~0.45Mpa)下，适量的空气和部分回水在溶气罐中形成饱和的溶气载体，通过释放器突然减压得到大量的细/123，456，789-2/，这些细/123，456，789-2/在水中发生混凝反应后迅速附着在流动的颗粒、乳化油、浴体和絮体上， 导致在复杂难处理废水的工艺组合中，气浮处理伴随着附着曝气，降低了表面活性和有机物浓度，大大降低了耗氧量，促进了废水的进一步净化，并为下一级处理提供了有利于达标的水质。
2.水在净化中的停留时间可缩短80%，炉渣排放方便，炉渣含水量低，体积仅为沉淀池的1/4。3、混凝剂用量可减少30%，并可根据工业生产情况随意启停，便于管理。与同类产品相比，该产品具有以下优点:a .电耗率低，吨水电耗0.1kw/h(以100T/h为例)。操作简单，易于进一步自动化。
9、印刷的详细 工艺流程printing工艺流程1、胶片制作和打样。印刷用稿可分为文字稿、图片稿和摄影稿。最近用实物直接分色的，可以避免拍摄稿的浪费和色调的损失。2、拼版，打印PS版。通过设备输出到可打印的PC胶片，专业术语叫胶片。PS版可以通过晒膜在电脑上打印出来，相当于照片的底片。这是精密印刷中不可缺少工序。3.在电脑上打印。用于拼版、印刷PS版、印刷制版的胶片称为胶片。为了在印刷时赶上色彩，就必须生产胶片，否则就印不出来。
4.后期处理粘贴(信封、手袋、包装盒、精装书封面、卡盒)。5、验厂、装订(装帧、精装、骑马订、平装、粘)，注意事项1。印前:工艺流程用于整理胶片和打样按每张p计算，A4 (210×285㎜)是设计、胶片制作、打样、印刷和拼版的计价标准，如有折叠，按实际尺寸计算。胶片是电脑上的必需品，印刷打样是检查领机颜色的最基本依据。
