精益生产管理招工难，员工流失率高，正成为社会和企业越来越头疼的问题。与此同时，精益生产在国内各行业蓬勃发展，越来越多的企业意识到通过实施精益生产来降低库存。然而，我国企业在实施精益 production，享受精益 production带来的收益时，往往面临着如何应用精益 production的困境，员工流失率很高。从精益 production的起源和发展来看，精益所有生产的理念和方法基本都是建立在员工相对稳定的基础上的，无论是生产中广泛使用的日本还是美国，目前在中国都没有真正面临过员工离职率高的突出问题。
因此，当中国企业开始应用精益生产时，很快发现员工的高离职率对精益的生产效果影响很大。这些影响主要体现在:1 .影响了生产线的平衡精益生产要求生产线每个工位都要根据节拍平衡生产。2.资金转移过程中的低效率。产前准备是精益生产的重要工作，产前培训做得好不好是影响生产线的最大关键。
4、车间如何开展 精益生产?1。准时制生产(JIT)准时制生产模式起源于日本，其基本思想是“只在需要的时候，按照需要的数量生产需要的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产体系，或者说是库存最小化的生产体系。我们在生产操作中应该严格遵循标准要求...2.5S和可视化管理5S(整理、整改、清扫、清洁、素养)是现场可视化管理的有效工具，也是提升员工素养的有效工具。
5、工厂引入 精益生产管理实施的布局过程和解决方法精益生产和阿米巴经营都是从日本引进的。虽然表面上看起来是两回事，但实际上阿米巴经营体系包括精益生产，用管理的手段解决管理问题。只有这样，才能彻底解决问题，而不是单纯的当消防员。精益 production的成功实施必须以管理理念的实施为基础。但是阿米巴经营是同时强调理念和算盘的，而精益生产是阿米巴经营中算盘的一部分。工厂介绍精益生产管理实施的布局流程及解决方案:1。优化流程要提高效率精益生产管理必须从优化入手流程。
优化业务流程是今年实施精益管理的一个核心内容。二、倾向性问题和细节解决。针对近年来生产经营中出现的全局性、倾向性问题，组织相关专家进行会诊，查找原因进行整改。做法是从头到尾把握一个模式，然后延伸这个模式。坚决解决阻碍发展的问题，规范长远发展的基本工作程序。
