当今中国的制造企业面临着“五座大山”(尤其是劳动密集型的服装和箱包等行业)的巨大压力。通货紧缩、劳动力成本上升(深圳近几年每年以10%的速度递增)、原材料价格上涨、人民币升值、市场全球化等等诸多经营不利因素，让很多企业的管理者深思。这个问题困扰着很多服装箱包生产企业的经营者，因为他们清楚的知道，人在变，环境在变，世界在变。如果企业不变，企业的发展就停止了。
企业就像一台机器，由数百个零件组成。如何最大限度的减少这些零件在运行中的浪费？谁会放弃它？首先，我们先来了解一下目前存在的诸多误区:1。对精益目标的误解。精益追求的目标是消除浪费，具体体现在几个具体目标上:零库存、零缺陷、零故障、零切换、零浪费、零营运资金等。从这些具体指标的目标来看，确实和企业的经营状况有很大差距，有点高不可攀。
5、如何进行工厂 布局规划的前期调研?以下是一些常用的步骤，可以帮助你进行工厂的前期调研布局规划:1。确定目标和需求:明确企业的目标和需求，如提高产能、降低成本、优化物流等。了解客户的期望和要求对于后续的规划过程非常重要。2.数据收集:收集工厂的相关信息，包括土地条件、环境气候特征、运输条件等。工厂所在地。还需要获得有关原材料供应链、生产设备、人员组织和现有工艺流程的详细信息。
通过对工厂管理者和员工的观察和交流，可以获得更多关于生产线、设备效率和人员流动的信息。4.分析数据:根据收集到的各种数据和资料进行深入分析。包括评估现有的工艺流程、设备利用率、人力资源配置，识别潜在的瓶颈和问题。5.进行需求分析:根据客户的目标和需求，结合对现有情况的分析，确定工厂布局的关键指标和要求，如生产线布局设备配置人员组织等。
6、服装厂如何做精益 布局设计?服装厂可以考虑以下几点进行精益布局设计:分析生产流程，确定不同流程的区域分布。整合生产线，缩短物料流通时间。改善工作区域布局提高工作效率。实施5S管理，提高生产效率。引入专业的生产管理软件进行数据管理。传统的服装厂布局模式是从设备、离线工序、在线工序入手，再考虑工序和件数的流动。不同于传统工厂布局，精益工厂设计布局是从客户开始，然后围绕员工进行工艺流程的设计。
天行健精益生产顾问将内容总结如下:1 .基于精益思想的生产线布局设计不应受限于当前的工作流程，应减少或消除产品和物料的大量移动时间。根据装配要求，将安装过程放在生产线材料消耗的装配点，会减少搬运和等待时间。2.精益物流系统的设计按照精益生产的观点，物流不是增值环节。
7、求助!我想开一个小型 箱包厂,生产布艺包,都需要哪些设备?你好！小型帆布包年产量10万件/123，456，789-0/，需要20万元。需要5000元买装备，平车，高车等。10万元主要在广东浙江购买，投资哪里？如果我在湖南只投资10万，就可以启动。其他地方可能需要根据市场情况追加投资。比如在江苏可能要100多万。打字不容易，就采用了。
8、 箱包厂家是如何生产包包的?1。相对于机械师画出材料。根据纸格画线，避开料位，保证产品的完整性。2.切割材料将由相关技术人员进行切割。3.质量检查切割下来的产品将由经验丰富的质量保证人员进行检查，以确保产品处于良好状态。4.你需要专注于台面的工作，认真做好每一道工序。5.缝纫这个过程是由高科技缝纫机工作人员完成的。6.清洗后的成品由相关人员进行清洗。7.QC产品出货前，相关人员应仔细检查每件产品，以确保包装前的产品质量。
9、精益工厂 布局的最优解决 方案是什么?精益工厂布局的最优解是什么？第一步:分析当前工厂布局和流程。在优化工厂布局之前，首先要对目前的工厂布局和流程进行全面深入的分析。这个过程需要收集很多数据，包括生产线的长度，原材料和成品的库存能力，每道工序的生产周期，工人的工作时间和效率等等。通过对这些数据的分析，找出工厂布局过程中的瓶颈和浪费，为后续的优化做准备。
根据前面的分析结果，可以针对不同的问题提出不同的解决方案方案。比如发现一条生产线太长，考虑拆分成几条短的生产线；如果发现某些工序效率低下，可以考虑引进新的机器设备或者优化工人的工作方法，第三步:模拟方案效果在做出优化后方案，需要通过模拟来验证其效果。这个过程可以通过使用一些专业软件来完成，比如模拟生产线的软件，流程模拟软件等等。
