比如机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度维护寿命；各种泵的叶轮、壳体和液压部件的尺寸、精度和表面粗糙度直接影响泵和液压系统的工作效率、能耗和气蚀发展。内燃机的缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铸件的强度和抗冷性直接影响发动机的工作寿命。影响铸件质量的因素很多。首先是铸件的设计。
5、 铸造的 工艺流程随着科技的进步和铸造行业的蓬勃发展，不同的铸造方法有不同的模具准备内容。以应用最广泛的砂型铸造为例，模具准备包括造型材料准备、造型和制芯两大任务。砂型铸造中用于造型和制芯的各种原材料，如铸造原砂、砂粘结剂等辅助材料，以及用它们配制的型砂、芯砂和涂料统称为造型材料。准备造型材料的任务是根据铸件的要求和金属的性能，选择合适的原砂、粘结剂和辅助材料。
后者是专门为混合化学自硬砂设计的，连续搅拌，混砂速度快。在确定造型方法和准备造型材料的基础上，按照铸造-3/的要求进行造型和制芯。铸件的精度和整个生产过程的经济效果主要取决于这一过程。在许多现代作坊中，造型和制芯已经实现了机械化或自动化。常用的砂型制芯设备有高、中、低压造型机、空气冲击造型机、无箱注塑机、冷芯盒制芯机、热芯盒制芯机、覆膜砂制芯机等。
6、 铸造 工艺流程浇注后一般是抛丸。抛丸后，初选开始。选出废品后，对其进行热处理。热处理后再进行抛丸。抛丸后进行二次检验。这取决于具体的零件要求。二次检验合格者方可入库。存放后有特殊要求的，如喷漆、黑蓝等。也有可能你要供应成品，你要先把它从外协加工中拿出来，才能入库，然后才能发货。第二次检查后，你会发现一些废品。有些缺陷是可以修复的，比如胶补或者焊补，但是焊补之后你要热处理。抛丸和热处理也是铸造的一个过程。为什么要热处理？一般，铸造出来的东西都有铸造压力，通常通过人工老化和自然老化来解决。对于铸铁来说，一般不需要热处理，特别是灰铸铁，有些也是退火的，但是对于钢来说，热处理是必须的，因为应力大到不热处理就脆。比如ZG40Cr等。，要求硬度高，可以通过热处理时的淬火回火来提高，有些零件要求金相成分等通过热处理来实现，有些铸造硬度高，无法加工，这是必须的。
7、 铸造 工艺设计有什么要求?铸造工艺设计涉及零件本身工艺浇注系统设计、补缩系统设计、出风口设计、激冷系统设计、特殊铸造/。零件本身的设计工艺涉及加工余量的设计、浇注位置和分型面的选择、铸造 工艺参数、尺寸公差、收缩率、拔模斜度、修正量和负分型数。浇注系统是将熔融金属导入模具型腔的通道。浇注系统设计合理与否对铸件质量影响很大，容易造成各种类型的铸造缺陷，如:浇不足、冷隔、洗砂、夹渣、夹杂、夹砂等。
另外，浇注系统的选择也很重要，那么如何才能选择正确的浇注系统呢？对于机械化流水线和大批量生产，为了便于生产和保证铸件质量，一般在模具分型面处设置内浇道。根据铸坯浇注位置和分型面的选择，在模具分型面设置内浇道属于“中间注射”浇注系统，液态金属在浇注过程中不可避免地会含有一些“渣”。为了提高浇注系统的挡渣能力，宜采用“封闭式”浇注系统。
