通过微课视频讲解:数控车刀对准操作工艺。数控车床的对刀操作工艺？数控车床编程和-3数控车床编程和操作简介:数控车床主要加工轴类零件和法兰类零件，也可用四脚卡盘和专用夹具加工，在数控车床操作方法系统上，不同用法会有差异，下面我就简单介绍下数控车床编程和操作。
1、 数控车床怎么编程?
数控机床编程有三种方法:手动编程、自动编程和CAD/CAM。1、手工编程通过手工进行零件图样分析、加工、数值计算、编写程序清单直至程序输入和检验。适用于点对点加工或几何形状不太复杂的零件，但在编制复杂零件时非常耗时且容易出错。2、自动编程利用计算机或编程器，完成零件编程的过程，对于复杂零件来说非常方便。
最典型的软件是MasterCAM，可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标、五坐标、车削、线切割的编程。这类软件虽然功能单一，但简单易学，价格低廉，目前仍是中小企业的选择。扩展资料:数控车床是应用广泛的数控机床之一。主要用于切削轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面、圆柱面和锥螺纹，可用于开槽、钻孔、铰孔、镗孔等。
2、 数控车床G54-G59,在 数控车床上的 操作方法
系统的不同用法会有所不同。如果选择坐标系，只需在设置中输入相应的x和z值即可。数控 G54 ~ G59不能在车辆上使用，数控铣削可以使用。数控车床G54G59，on 数控车床操作方法:1。尽量直接切刀具。1.用洋园车刀测试一个洋园，记住当前的X坐标，测量完洋园的直径后，用X坐标缩小洋园的直径。
第二，用G50设定工件的零点。1.先测试一个外圆车刀，测量外圆车刀直径后，沿Z轴正方向退刀，切端面至中心(X轴坐标减去直径值)。2.选择MDI模式，输入G50X0Z0，启动启动键，将当前点设置为零。3.选择MDI模式，输入G0X150Z150，使刀具离开工件进行进给加工。4.这时程序开始:G50X150Z150。5.注意:用G50X150Z150，你的起点和终点必须一致，也就是X150Z150，这样才能保证重复加工不会乱。
3、 数控车床怎么对刀? 数控车床对刀的 操作过程
首先调整到手动档，然后手动移动到靠近工件的位置，记住坐标，退到工件末端，然后X轴进给1mm，然后手动转刀，测量外径，这样X轴就会对齐。注意，车削外圆时，不能移动X轴，然后退至工件末端，用手切削端面即可，然后继续手动将X轴转回。通过微课视频讲解:数控车刀对准操作工艺。
对刀过程:根据数控 program，确定编程原点在哪里，检测外圆，沿Z方向退刀，测量外圆直径，输入测量值，按一个按钮。长度方向(Z方向)对刀:测试端面，X方向退刀，测量测试面到编程原点的距离，然后输入这个距离值(编程原点右边取正值，否则取负值)，按键。先学习一个典型的数控系统的刀具设置方法，再了解其他的数控系统的刀具设置方法。
4、 数控车床对刀的 操作过程?数控在车削加工中，首先要确定零件的加工原点，以建立准确的加工坐标系，同时还要考虑不同刀具尺寸对加工的影响。这些都需要通过对刀来解决。(1)一般对刀是指在机床上利用相对位置检测进行手动对刀。下面，以Z向对刀为例说明对刀方法。刀具安装好后，先移动刀具手动切削工件右端面，然后沿X方向退刀，将右端面到加工原点的距离n输入系统数控，即完成Z方向的对刀过程。
这种方法比较落后。(2)离机对刀仪的本质是测量刀尖假想点与工具台基准面之间X、Z方向的距离。使用离机对刀仪可以提前在机床外对刀具进行校准，这样在机床安装后，只需将对刀长度输入相应的刀具补偿号即可使用。(3)通过刀尖检测系统实现自动对刀。工具尖端以设定的速度接近接触传感器。当刀尖接触传感器并发出信号时，数控系统立即记下该时刻的坐标值，并自动修正刀具补偿值。
5、 数控车床编程与 操作数控车床编程和操作简介:数控车床主要加工轴类零件和法兰类零件，使用四脚卡盘和专用夹具也可以加工复杂零件。下面我就简单介绍下数控车床编程和操作，1.公制和英制编程数控车床使用的长度单位尺寸有公制和英制，长度单位尺寸由专门的指令代码设定。比如FANUC0TC系统用G20表示使用英制单位尺寸，用G21表示使用公制单位尺寸。
